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　　加大截面加固法的工程應(yīng)用范圍用于梁、板、柱、墻等構(gòu)件和一般構(gòu)筑物的加固時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)為施工工藝簡單、適應(yīng)性強(qiáng)，且有長期的使用經(jīng)驗(yàn);其缺點(diǎn)是：施工濕作業(yè)時(shí)間長，在混凝土養(yǎng)護(hù)期間需限制荷載，且加固后結(jié)構(gòu)自重增大、建筑使用空間減小。

　　加大截面加固法：即采取增大混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)筑物的截面面積，以提高其承重力和滿足正常使用的一種加固方法。可廣泛用于混凝土結(jié)構(gòu)的梁、板、柱等構(gòu)件和一般構(gòu)筑物的加固。

　　工藝流程：

　　1.原有構(gòu)件混凝土表面處理：把構(gòu)件表面的抹灰層鏟除，對(duì)混凝土表面存在的缺陷清理至密實(shí)部位，并將表面鑿毛，要求打成麻坑或溝槽，坑或槽深度不宜小于6mm,麻坑每100mm×100mm的面積內(nèi)不宜少于5個(gè);溝槽間距不宜大于箍筋間距或200mm,采用三面或四面法加固梁或柱時(shí)，應(yīng)將其棱角打掉。

　　2.清除混凝土表面的浮塊、碎渣、粉末，并用壓力水沖洗干凈，如構(gòu)件表面凹處有積水，應(yīng)用麻布吸去。

　　3.為了加強(qiáng)新、舊混凝土的整體結(jié)合，在澆筑混凝土前，在原有混凝土結(jié)合面上先涂刷一層高粘結(jié)性能的界面結(jié)合劑，截面結(jié)合劑的種類很多，常用的有高標(biāo)號(hào)水泥漿或水泥砂漿，摻有建筑膠水的水泥漿、環(huán)氧樹脂膠、乳膠水泥漿及各種混凝土界面劑等。

　　4.為了提高新、舊混凝土粘結(jié)強(qiáng)度，增強(qiáng)結(jié)合面的抗剪能力，必要時(shí)還可在結(jié)合面鑿小坑，埋入∮10短鋼筋，其長度為100～150mm,伸進(jìn)、出坑面各半，間距宜為200～300mm呈梅花狀，插入短干凈后灌建筑膠書你砂漿、環(huán)氧砂漿或乳膠水泥等。

　　5.在安裝錨栓前，應(yīng)清除混凝土表面的污物，用5%的火堿溶液擦洗，并用清水沖洗干凈。如錨栓的螺桿露出構(gòu)件表面太短，可用些短角鋼或鐵件與原構(gòu)件緊固，對(duì)于受彎構(gòu)件，錨栓的直徑和數(shù)量根據(jù)新、舊混凝土結(jié)合面的抗剪要求確定。

　　6.加固干凈和原有構(gòu)件受力鋼筋之間采用連接短干凈焊接時(shí)，應(yīng)鑿除混凝土的保護(hù)層并至少裸露出鋼筋截面的一半，對(duì)原有和新加受力鋼筋都必須進(jìn)行除銹處理，在受力鋼筋上施焊前應(yīng)采取卸荷載或臨時(shí)支撐措施。為了減小焊接造成的附加應(yīng)力，施焊時(shí)應(yīng)逐根分區(qū)、分段、分層和從中部向兩端進(jìn)行焊接，焊縫要飽滿，盡可能減少或避免對(duì)受力鋼筋的損傷，應(yīng)由有相當(dāng)專業(yè)水平的技術(shù)來操作。

　　7.對(duì)于原有受力鋼筋在施焊中由于電焊過燒可能對(duì)其截面面積的削弱，計(jì)算時(shí)宜考慮折減系數(shù)為0.8～0.9.對(duì)于原有梁或柱上箍筋焊接新加的"U"型或“[”(“卷邊槽型”)箍筋或原有板下的鋼筋焊接加固，一般原有鋼筋或鋼箍和新加鋼筋或鋼箍的直徑不宜小于8mm,同時(shí)在施焊時(shí)要求選擇小直徑焊條和控制焊接電流，以減少和避免鋼筋過燒而造成鋼筋截面面積的削弱。